Ние сме номер едно във вашата пощенска кутия, предоставяйки най-важните новини в бранша, което ви прави по-умни и стъпка напред в този бързо променящ се и конкурентен пазар.
Ние сме номер едно във вашата пощенска кутия, предоставяйки най-важните новини в бранша, което ви прави по-умни и стъпка напред в този бързо променящ се и конкурентен пазар.
До 40% от тръбопроводите на електроцентралите са наземни тръбопроводи. Изборът на правилния метод на свързване може да помогне за максимална ефективност и да има огромна
въздействие върху икономическите ползи от целия проект.
Индустрията за производство на електроенергия в САЩ се развива бързо и компаниите, които изграждат и управляват електроцентрали, също се променят. Броят на централите за природен газ се увеличава, а процентът на електроцентралите в страната се увеличава. Възобновяемите енергийни източници като вятър, слънчева енергия и хидроенергия използват природен газ като източник на гориво.
Днес по-ниските разходи за суровини създадоха модел, при който множество източници на гориво са относително равни и възобновяемите енергийни източници постепенно стават популярни. Очевидният резултат от прехода към природен газ и възобновяема енергия е, че САЩ имат много по-малко електроцентрали, работещи на въглища, отколкото преди. Преди няколко години въглищата са използвали енергия за около 75% от съоръженията. Днес по-малко от 35% от електроцентралите използват въглища.
Архитектурните аспекти на производството на електроенергия също са претърпели промени и тези промени са повлияли на внедряването на нови поколения и реновирането. Преди десет години в индустрията за производство на електроенергия току-що се появиха договори за инженери, обществени поръчки и строителство (EPC). В днешно време договорите за EPC са много често срещани и все повече компании осигуряват доставка на EPC проекти с фиксирана цена в по-конкурентна среда.
Намирането на начини за намаляване на работното време на място и повишаване на ефективността на строителството стана част от тази нова норма. EPC създава дизайн до ключ, който може да „изрязва и поставя“ в бъдеща работа, за да осигури удобни решения. Успешното прилагане на тези мерки доведе до значително намаляване на графика на проектите, което трайно промени очакванията на собствениците на активи. Днес е възможно да бъде завършена газова електроцентрала за две години и половина, в сравнение с преди пет години само преди няколко години. Това означава, че фабриката може да произвежда електричество и да генерира приходи за половината от времето.
От гледна точка на собственика, решението за често възлагане на проекти се основава на това коя компания може да изгради фабриката най-бързо и с най-добро качество, като по този начин бързо преминава към производство и генериране на приходи. За строителните компании това увеличава залозите и осигурява конкурентно предимство за компаниите, които могат да изпълнят спешни планове.
Въпреки че в индустрията за производство на електроенергия се случиха много промени, някои много важни неща останаха същите. За строителните компании хората винаги се надяват да осигурят безопасност, ефективност, надеждност и качество. Без значение с какви предизвикателства е изправен проектът, собствениците се надяват, че строителната компания ще постигне резултати навреме и по бюджета, без да компрометира някое от тези ключови изисквания.
Собствениците на електроцентрали вземат инвестиционни решения за нови и модернизирани проекти и много електроцентрали са склонни да използват природен газ като гориво. Според данни на Американската администрация за енергийна информация, която събра поредица от данни на американската енергийна индустрия, средните разходи за строителство на електроцентрали на природен газ през 2017 г. бяха приблизително 920 щатски долара / kW. Това е малко по-високо от разходите за изграждане на електроцентрала, задвижвана от петролни течности, но много по-евтино от изграждането на фабрика, задвижвана от възобновяема енергия.
Надземната тръбна връзка е синоним на заваряване. Всеки, който някога е участвал в проекти, включително заваряване, знае, че заваряването носи предизвикателства. Преди започване на работа трябва да се получи разрешително за гореща работа, а заваряването изисква квалифицирани работници, които не винаги е лесно да се получат, особено в днешния тесен пазар на труда. Освен това, тъй като заваряването зависи от времето, суровите условия ще забавят напредъка. При сухи и ветровити условия заваряването обикновено изисква наблюдение на пожара, което означава, че допълнителни работници трябва да бъдат изпратени на място и могат да причинят наранявания.
Вместо да се придържате към най-често изпълняваната работа, може да е изгодно да се опъне мрежата по-широко и да се обмисли използването на механично нарязани съединители вместо заваряване. За комунални тръби, използвани в чешмяна вода, охлаждаща вода, въздушни системи, гликол и азотни системи, тези тръби могат да представляват 30% до 40% от тръбните компоненти на тази работа и използването на прорезани механични съединения (Фигура 1) може да бъде Водят до икономия на разходи.
1. Механичните фуги с прорези могат да спестят много разходи и да подобрят ефективността на обществените тръбопроводи на земята. С любезното съдействие: Виктаулич
Набраздените механични съединители са много познати на повечето EPC и строителни компании. През годините много хора са използвали тази технология в системи за противопожарна защита, отопление, вентилация и климатизация (HVAC). Изпълнителите са склонни да използват тези съединители, за да увеличат скоростта и надеждността и да подобрят безопасността. Монтажът на съединителя не изисква използването на разрешения за работа при висока температура или горене, така че инсталаторът няма да бъде изложен на дим или пламък и няма нужда да се изправя срещу резервоара за вода, горелката или оловото по време на инсталационния процес.
Управлението на работната сила е важна част от всеки строителен проект и всеки в строителната индустрия трябва да се справи с недостига на квалифицирани работници. В Северна Америка е трудно да се намерят подходящите хора с необходимите умения и липсата на работници оказва негативно влияние върху графика на проекта.
Днес недостигът на работници в Северна Америка е по-сериозен от всякога и няма решение на този проблем. Факт е, че ако даден проект не разполага с труд за ключови дейности като заваряване, въздействието върху проекта ще бъде голямо.
Използването на механични жлебови съединители е иновативен и рентабилен метод. В сравнение със заваряването, тази технология има предимства, тъй като не се нуждае от термична обработка, няма разрешителни за горене, няма пожарна охрана и рентгенови лъчи, а опростената конструкция на съединителното устройство може да бъде инсталирана със стандартни ръчни инструменти.
В неотдавнашен проект повече от 120 монтажници на тръби бяха обучени да монтират механични жлебови съединения за по-малко от 20 минути. Този екип за монтаж на тръби може бързо да изпълни целия проект без никакви инциденти. Средно, дори и за начинаещи, инсталирането на процепната механична система е с 50% до 60% по-бързо от заваряването (Фигура 2).
2. В сравнение със заваряването, времето за монтаж на механичните съединения с прорези е по-бързо и по-ефективно. С любезното съдействие: Виктаулич
Друго предимство на използването на механичен жлебообразен съединител е, че системата може да бъде предварително сглобена, което не само осигурява консистенция на продукта, но и спестява време, тъй като макарата може да се монтира на строителната площадка. В сравнение със сглобяването на място, сглобяването може да спести повече производителност и да подобри безопасността.
Прецизният монтаж е от съществено значение за компонентите в електроцентралите, което е една от причините, че осигуряването на обучението и квалификацията на заварчиците е толкова важно. Трудно е да се различи качеството на готовите заварки чрез наблюдение и дори тестовете или рентгеновите лъчи не винаги могат да идентифицират слабите заварки. Неправилно извършеното заваряване може да бъде много скъпо, което да доведе до сериозни физически и финансови загуби с течение на времето.
Външният вид на механичните куплунгови съединители може да бъде проверен, опростявайки контрола на качеството и давайки възможност на монтажниците дори да имат основни умения, за да проверят дали всяко съединение е инсталирано правилно. Това елиминира друга документация за контрол на качеството, необходима за инспекции на заваряване, включително рентгенови и / или тестове за проникване на багрила.
Механичните фуги също са по-лесни за поддръжка. Традиционно ремонтите на заварени съединения са по-трудоемки и скъпи. Замяната на механичните жлебови съединения обаче е толкова лесна, колкото и инсталирането им и тъй като почти всеки, който работи в електроцентрала, може да бъде обучен да ги подменя в рамките на няколко минути, с времето могат да се постигнат значителни икономии на разходи (Фигура 3). Като се има предвид, че типичната електроцентрала от 1000 MW може да генерира 1 милион долара приходи на ден, ограничаването на времето, в което централата може да бъде офлайн или с пълен капацитет, може да донесе огромни ползи.
3. В сравнение с разтвори за заваряване, използването на решения на Victaulic може да направи работниците по-ефективни. С любезното съдействие: Виктаулич
Механични жлебови съединители се използват в продължение на много години в множество приложения на електроцентрали в няколко високопрофилни електроцентрали. Тази технология се използва повече от 100 години и има надеждни записи.
По време на тесен период на спиране на централата за водноелектрическа централа в Ню Джърси, решението за механично прорезване позволява инсталирането на нови охлаждаща вода и пожарозащитни системи в строги времеви ограничения. Във фабрика в Пенсилвания са използвани механични жлебови съединители за компресиране на въздухопроводи и въздушни линии с инструменти, за да отговарят на ускорения график на строителството; по същия начин, фабрика в Арканзас използва въздух за инструменти, сгъстен въздух по същата причина. Тази технология се използва във въздухопроводите, дейонизираната вода и водопроводите за охлаждане. В проекта за трансформация на електроцентрала в Аляска не се допуска работа при висока температура на място и липсва квалифицирана работна ръка. Системата използва набраздена механична система за свързване на тръби, за да надстрои до допълнителна система за водоснабдяване на парна турбина, като по този начин предоставя решение. Тя не само отговаря на изискването да не се извършват високотемпературни операции, но също така спестява хиляди долари от труд и график.
Подобно на много други сектори, и строителният сектор е под натиск да увеличи ефективността и да спести разходи. Това поставя по-високи изисквания към собственика, EPC и изпълнителя. Сега повече от всякога е необходимо да се оценят и използват иновативни начини за успешно изпълнение на бюджетни или извънбюджетни проекти.
Когато пазарните условия са ограничени и турбулентни, предоставянето на надеждни решения става особено важно. Въпреки че може да изглежда неинтуитивно да се възприеме различен подход в тези строги ситуации, в действителност в този случай традиционните решения могат да се превърнат в най-голямата пречка. Няма по-подходящо време от сега да помислите за използването на механични тръбни съединителни системи Victaulic извън рамката. ■
—Дан Кристиян е инженер по енергетика и петрол от Виктаулик и директор на световния пазар на електроенергия, докато Крис Ясиело, PE е експерт по производство на енергия от Виктаулик.
Един от първите проекти в света за концентрирана слънчева енергия (CSP), използващи хелиостати “Stellio” ...
Завършването на пускането и пускането в експлоатация на електроцентрала обикновено означава натискане на генералния изпълнител да приключи всички останали ...
За собствениците и разработчиците на електроцентрали може да е трудно да изберат между обикновен цикъл или комбиниран цикъл ...
Време за публикуване: септември-02-2020